Классификация фанеры.

Ноябрь 5, 2012

Фанера является многослойным строительным материалом, который производится путём склеивания специального шпона. В основном используется нечётное количество слоёв шпона ( от 3 и более). Чтобы сделать фанеру прочнее, слои накладываются таким образом, что волокна древесины одного листа располагаются строго перпендикулярно предыдущему.

Классификация фанеры.

1. По направлению волокон:
- продольная (волокна в верхних слоях направлены вдоль длинной стороны);
- поперечная (волокна располагаются поперёк).

2. В зависимости от предназначения различают строительную, промышленную, упаковочную, мебельную и конструкционную.

3. Исходя из вида пропитки, выделяются следующие марки: ФОФ, ФСФ,ФК, ФБ, БС и БВ.
Она обладает влагостойкими свойствами благодаря специальной пропитке. Увеличить влагостойкость также помогает ламинирование (ФОФ).
ФСФ - фанера, имеющая повышенную влагостойкость (благодаря применению смоляного фенолформальдегидного клея), износоустойчивость и механическую прочность. Она является одним из самых популярных материалов в строительстве.
ФК – имеет среднюю влагостойкость. В её производстве используется карбамидный клей. В основном её используют для внутренней отделки помещений и при производстве мебели.
ФБ - фанера, которая пропитывается бакелитовым лаком, а затем склеивается. Данный вид имеет максимальную сопротивляемость воздействию окружающей среды, что позволяет использовать его в тропическом климате, в условиях высокой влажности и под водой.
БС – имеет пропитку из бакелитового клея, являющегося спирторастворимым. У нее уникальные свойства — сверхвысокая прочность, стойкостью к агрессивной среде, гибкость, упругость, водонепроницаемость, не подвержена гниению, не раскисает. Она ещё получила название «авиационная фанера», из-за использовании только в авиа- и судостроении.
Для фанеры БВ используется пропитка из бакелитового клея, марки В (водоорастворимый). Свойства этой фанеры такие же, как у БС, за исключением влагостойкости, ведь клей, который склеивает слои - водорастворимый.

4. В зависимости от внешнего вида фанеры, который определяется числом сучков на квадратном метре поверхности лицевого слоя, различают следующие сорта: E (элита), I, II, III, IV.

5. По виду материала, из которого изготовляется фанера, она бывает хвойная и берёзовая.

6. По количеству слоев:
- трёхслойная;
- пятислойная;
- многослойная.
Обычно число слоёв шпона нечётное: в таком случае слои располагаются симметрично относительно среднего слоя. При наличии четырёх слоёв центральные слои склеивают перпендикулярно наружным. Это способствует увеличению прочности.

7. По виду обработки поверхностей существует нешлифованная фанера (НШ), шлифованная с одной стороны (Ш1) и шлифованная с двух сторон (Ш2).

Виды и сорта фанеры.

Согласно ГОСТам на сегодняшний момент насчитывается пять сортов фанеры. Они классифицируются в соответствии с наличием дефектов и их количества.
Сорт Е, считается элитным. Здесь наличие дефектов не допустимо. Исключением может быть незначительные изменения, связанные с особенностью строения древесины.
Сорт I. Возможны не сильные повреждения и трещины не превышающие 20 мм.
Сорт II. Могут присутствовать трещины, имеющие длину до 200 мм, а также вставки из древесины и наличие просачивания клея площадью не более 2 % от всей площади фанерного листа.
Сорт III. Возможно наличие червоточин, диаметром не больше 6 мм, до 10 штук на метр квадратный. Общее число таких пороков не должно быть больше 9.
Сорт IV. Фанера этого сорта имеет самое низкое качество. Она может иметь такие пороки: неограниченное количество частично сросшихся и выпавших сучков, червоточин, которые имеют диаметр до 40 мм, а также дефект кромки листа глубиной до 5 мм.

Технология изготовления.

Бревно, его ещё называют чурак, которое предварительно очистили от коры и термически обработали, вращают вокруг своей оси. Когда бревно вращается, к нему подводят лущильный нож, который имеет ширину бревна. Он на подобии токарного станка снимает «широкую стружку». Эту стружку называют шпоном.
После шпон подвергается раскраиванию, сушке, сортировке и сбору в пакеты. Перекладывание осуществляется таким образом, чтобы направление волокон в слоях расположенных рядом было взаимно перпендикулярным, а количество слоёв было нечётным и каждый чётный лист с обеих сторон намазывается клеем. Впоследствии эти пакеты под большим давлением нагреют в прессе. Так получается фанера. Её обрезают под необходимый формат и упаковывают. В дополнение её могут подвергнуть шлифовке или ламинировать плёнками, что придаст ей дополнительную прочность и влагостойкость.